Wir sind Polymehr

Es gibt keinen. Die korrekte chemische Bezeichnung für beide Begriffe ist Polymethylmethacrylat (kurz PMMA) Im Jahre 1933 gelang es der Firma Röhm & Haas AG in Deutschland den ersten transparenten Kunststoff herzustellen, der unter dem Markennamen PLEXIGLAS® weltweit geschützt worden ist.

Unterschied Acrylglas/PLEXIGLAS® XT und GS

Acrylglas/PLEXIGLAS® wird in zwei unterschiedlichen Basisqualitäten hergestellt, gegossen (GS) und extrudiert (XT). Gegossenes Acrylglas/PLEXIGLAS® entsteht durch das Gießen der flüssigen Bestandteile zwischen zwei Glasplatten. Durch einen chemischen Prozess in der Form entsteht ein homogenes Material mit gleichen Eigenschaften in alle Richtungen. Acrylglas/PLEXIGLAS® GS zeichnet sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität aus. Beim extrudierten Acrylglas/PLEXIGLAS® werden die Bestandteile unter Druck kontinuierlich durch eine Form gepresst, wobei gleichzeitg der chemische Prozess abläuft. Extrudiertes Acrylglas/PLEXIGLAS® ist daher heterogen, da die Eigenschaften je nach Extrusionsrichtung variieren.

Durch die unterschiedlichen Herstellungsprozesse ergeben sich sowohl Vor- als auch Nachteile:

1) Dickentoleranzen

Der Vorteil beim extrudierten Material liegt in den geringen Dickentoleranzen. Für Stärken unter 3 mm beträgt diese +/- 10 % und über/gleich 3 mm +/- 5 %. Die Dickentoleranzformel für GS Qualitäten lautet: +/- (0,4 + 0,1 x Plattendicke), d.h. bereits bei 4 mm Materialstärke beträgt die Dickentoleranz +/-0,8 mm.

2) Chemikalienresistenz

Die GS-Qualität besitzt eine bessere Spannungsriss- und Chemikalienbeständigkeit aufgrund des höheren Molekulargewichtes. Bootsscheiben für Meerwasser müssen z.B. aus Acrylglas/PLEXIGLAS® GS bestehen, da sonst Spannungsrisse entstehen. Bei gleichen Lösungsmitteln ist gegossenes Material widerstandsfähiger.

3) Laserschneiden

Beim Laserschneiden setzen wir GS Material ein, da bei XT ein Grad/Wulst an der Schneidkante entsteht.

4) Temperaturbeständigkeit

Die Dauergebrauchstemperatur von PLEXIGLAS® GS liegt mit 80°C um ca. 10°C höher als bei PLEXIGLAS® XT.

5) Warmbiegen und Thermoformen

Extrudiertes Material kann sich je nach Extrusionsrichtung unterschiedlich verhalten, je nachdem, in welche Richtung verformt wird. Bei gegossenem Material ist kein Unterschied festzustellen.

6) Spannungen im Material

Acrylglas/PLEXIGLAS® GS weist weniger Spannungen auf.

Kunststoffe können sich elektrostatisch aufladen und somit Staub anziehen. Zum Reinigen empfehlen wir daher unseren antistatischen Kunststoffreiniger und Pflegemittel, welches sie über den Online-Shop beziehen können. Da Acrylglas/PLEXIGLAS® spannungsempfindlich ist, dürfen auf keinen Fall Alkohol oder Lösungsmittel zum Reinigen benutzt werden. Wir empfehlen Wasser, dem etwas Haushaltsspülmittel beigefügt ist. Flächen bitte niemals trocken abreiben. Gefahr von Kratzern! Sollte einmal ein Kratzer auf einem Acrylglas/PLEXIGLAS® vorkommen, so kann er auf der glatten Oberfläche leicht entfernt werden. In unserem Shop finden sie einen speziellen Acrylglas Kratzerentferner.

Sollten unsere Produkte einer besonders hohen Virusbelastung – z.B. im medizinischen Bereich – ausgesetzt sein, können diese auch desinfiziert werden. Bitte beachten Sie dazu folgende Hinweise:

Handelsübliche Desinfektionsmittel sind nur zum Teil geeignet, da diese das Acryl-/PLEXIGLAS® an der Oberfläche beschädigen können. Bakterien und Viren können mit Isopropanol/Isopropylalkohol (2-Propanol) und einem weichen Tuch problemlos von den Flächen abgewischt werden. Der Wirkstoff ist zur Bekämpfung von SARS-CoV-2 auch für die Desinfektion von Händen freigegeben worden.

Unter „Polycarbonat“ versteht man den Oberbegriff des bruch- und schlagfesten Kunststoffes. Makrolon® ist eine Markenbezeichnung für das Polycarbonat der Firma Bayer Material Science, Lexan® für das Polycarbonat der Firma SABIC